A、油罐內壁防腐

　　油罐內壁存在以下腐蝕種類：濃差腐蝕，主要發(fā)生在油罐內壁液面以下，由于氧的濃度差造成。原電池腐蝕（電化學腐蝕），這是一種**主要、危害**大的腐蝕，主要發(fā)生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區(qū)和陰極區(qū)是由于材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。硫酸鹽還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。磨擦腐蝕，主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

　　石油產品貯罐內涂裝抗靜電防腐蝕涂料，與其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別，它必須滿足兩項要求：**，除抗靜電外，必須對鋼鐵有優(yōu)良的防銹能力；罐內涂層處于石油產品浸泡狀態(tài)，而浸泡狀態(tài)比大氣環(huán)境更有利于腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐石油產品浸泡，而且不污染油品或誘發(fā)油品變質。

　　方案選擇：

　　根據(jù)以上分析，并參考錦州煉油廠、洛陽石化工程公司實驗廠、川西北石油礦區(qū)天然氣凈化廠等原油罐內壁防腐蝕涂裝，我們推薦選擇石油貯罐內壁抗靜電防腐涂料裝方案為：BF-7005環(huán)氧富鋅底漆（刷涂或噴涂3~4道，厚度100~150微米）+BF-7046抗靜電防腐面漆（刷涂或噴涂3~4道，厚度100~150微米）。

　　該方案底漆由改性環(huán)氧樹脂、鋅粉及高性能固化劑組成，是以犧牲陽極原理防腐，靠鋅粉放出電子換取鐵不被腐蝕，該底漆干燥快、抗?jié)B透能力**、防腐性能**、附著力強，適用于罐區(qū)環(huán)境。該方案面漆由特種樹脂、特殊顏料、導電填料組成，該涂料具有較**的抗靜電和防腐能力。

　　B、油罐外壁防腐

　　油罐外壁所處環(huán)境為化工大氣環(huán)境，主要的腐蝕類型為原電池腐蝕，較罐內腐蝕輕一些，但要求耐候性能突出。另外，油罐所處的環(huán)境溫度可能對產品產生不利影響，例如夏季高溫不利于低沸點油品的貯存須采取隔熱降溫措施，以減少油品損耗，保證生產安全。

　　推薦油罐外壁防腐涂裝方案為：BF-7025雙組份塊干型環(huán)氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）+BF-7003環(huán)氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2~3道，厚度100~120微米）+BF-4002儲罐隔熱防腐面漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米），對于噴砂表面可采用BF-7005環(huán)氧富鋅底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）以增強防腐效果。BF-7003具有很好的屏蔽作用，在長效防腐工程中可起到持久的防護作用，BF-4002儲罐隔熱涂料可在夏季高溫季節(jié)使油品溫度（與未涂該涂料時比較）下降7~10℃，并具有**的耐候及防腐裝飾性能，漆膜耐噴淋水沖刷。

　　C、非金屬油罐內壁防腐

　　方案：BF-8021非金屬油罐防腐涂料（刷涂或噴涂4~5道，厚度200~300微米），該涂料具有良好的抗?jié)B透能力，可抵抗混凝土結構因形變造成的涂膜開裂。